Преимущества электроэрозионной обработки металла:

• обеспечивает точность резки до0,001мм
• большая глубина обработки материалав сравнении смеханическими способами
• повышает качество иоднородность поверхности
• выполняет задачи, скоторые неможет выполнить фрезерный станок
• позволяет выполнить детали сложной геометрической формы иструктуры
• сокращает время изготовления иэкономит материал
• работает споверхностью любой твёрдости
• нетребует промежуточных технологических операций
• минимизирует риск деформации обрабатываемой детали
• зачастую является единственным методом обработки твёрдых сплавов. Например, может использоваться вместо лазерной резки титана.

На токарных станках выполняем следующие виды работ:

• черновое, чистовое точение (первоначальная и более точная обработка детали, черновое точение удаляет грубые неровности, чистовое — позволяет получить более гладкую поверхность и более точные размеры)
• нарезание резьбы
• сверление
• растачивание
• зенкерование (процесс создания конического отверстия в детали)
• развёртывание (процесс расширения отверстия до нужного диаметра с помощью специального инструмента)
• полирование
• снятие фасок (процесс удаления острых краёв на детали)
• точение канавок и отрезку

Виды сварочных работ, выполняемые в сварочно-сборочном цехе:

• полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей в среде защитных газов
• полуавтоматическая сварка легированных и малоуглеродистых сталей в среде СО2
• ручная электродуговая сварка всех марок сталей плавящимся электродом
• аргонодуговая сварка
• автоматическая сварка
• гибка, рубка, вальцовка
• плазменная резка, сварка

Высокая производительность оборудования позволяет выпускать целые серии изделий точными копиями, альтернативные виды резки не предоставляют таких возможностей.

На сегодняшний день, за счёт лучшего соотношения цены и качества, плазменная резка металла — главный конкурент таких традиционных способов обработки металлов как гильотинная, газовая, холодная штамповка.

Инновационное оборудование позволяет нам гарантировать клиентам ряд существенных преимуществ:

• стабильно высокое качество реза по всей длине заготовки
• значительное сокращение отходов материала
• возможность оперативного тиражирования идентичных деталей
• наши станки с ЧПУ способны выполнять сложнейшие контуры и обеспечивать высочайшую детализацию, это делает нашу технологию идеальным решением для проектов любой сложности, требующих максимальной точности обработки.

Возможности:

• фрезерование сложных и особо сложных деталей
• обработка тонкостенных узлов и деталей, подверженных короблению
• обработка криволинейных поверхностей, труднодоступных для измерения и обработки
• фрезерование матриц, пуансонов и вставок сложной конфигурации
• законченная обработка с одного Установка на одном станке, когда необходимо выдержать высокие требования к форме и расположению поверхностей (4-х осевая обработка).

Преимущества плоской шлифовки:

• максимальная точность и чистота обработки, геометрическая правильность форм; режущий инструмент снимает тончайший слой металла на огромных скоростях, позволяя сохранить точность деталей
• возможность обработки высокопрочных материалов, таких как закалённые стали, чугун и прочие сплавы повышенной твёрдости
• быстрота обработки деталей, которая достигается благодаря теплоустойчивости абразивных зёрен, содержащихся в шлифовальных кругах
• обработка даже больших поверхностей

Зуборезные работы относятся к сложному виду производства металлических изделий механическим способом.

Мы выполняем следующие виды зуборезных работ:

• заострение и закругление зубьев цилиндрических колёс
• резка зубчатых колёс
• изготовление червячных передач
• долбление шлицевых пазов
• изготовление шестерёнок различного вида
• нарезка внутренних звёздочек и зубьев.

Наше оборудование позволяет выполнять продольные, поперечные и круговые движения в горизонтальной плоскости, обрабатывать крупногабаритные и тяжёлые детали при различных вариантах установки режущего инструмента.

С помощью координатно-расточных работ можно изготовить различные детали, такие как цилиндры, поршни, втулки, шестерни, фланцы и многие другие. Это позволяет производить детали с высокой точностью и качеством, что является необходимым условием для работы в различных отраслях промышленности.

Преимущества координатно-расточной обработки:

• высокая точность размеров
• создание отверстий сложной формы (применяются специальные резцы)
• высокий класс шероховатости
• возможна обработка заготовок из различных сплавов.

Что включает в себя данный вид обработки:

• сверление и растачивание отверстий
• фрезеровка плоских поверхностей
• формирование резьбы
• обточка наружной стороны цилиндрических поверхностей
• формирование плоских поверхностей
• разметка.

• вырезаем изделия любой сложности
• точность воспроизведения заданного контура 0,1 мм гарантирует идеальную геометрию изделия
• после выреза изделие может быть готовой деталью
• режем любую сталь от 60 до 300 мм
• отсутствуют отклонения от прямой линии реза
• отклонение перпендикулярности реза близкое к нулю. Минимальный конус — менее 2 градусов
• механическая обработка после резки минимальная или не требуется.